生產效率低,生產成本高一直以來是企業(yè)面臨的難題,只有將生產規(guī)?;?、設備自動化才能得以解決。華海敢于嘗試敢于突破,從發(fā)展中壯大自己。
今年我公司引進首臺金屬密封墊環(huán)加工中心,工件在加工中心上自動裝夾后,數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的90%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,提高了生產效果,產品的精度也大大提高。
以質量為根本,以創(chuàng)新求發(fā)展,持續(xù)改進,不斷滿足顧客更高需求。一直是華海不變的理念!
2012年我公司與沈陽機床廠聯合研發(fā)的首臺金屬密封墊環(huán)加工中心在我公司實現量化投產
生產效率低,生產成本高一直以來是企業(yè)面臨的難題,只有將生產規(guī)模化、設備自動化才能得以解決。華海敢于嘗試敢于突破,從發(fā)展中壯大自己。
今年我公司引進首臺金屬密封墊環(huán)加工中心,工件在加工中心上自動裝夾后,數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的90%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,提高了生產效果,產品的精度也大大提高。
以質量為根本,以創(chuàng)新求發(fā)展,持續(xù)改進,不斷滿足顧客更高需求。一直是華海不變的理念!